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    玻璃瓶生產中最主要的10個因素
    作者:琳瑯玻璃發布:2013-03-12已訪問:2165 次

          玻璃瓶在生產中,琳瑯玻璃制品有限公司總結了10個因素,供大家分享一下,1裂紋 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細,有些只有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口,瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂紋2厚薄不勻 這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻,溫度高的部分黏度小,容易吹薄,溫度低的部分阻力大,較厚。模型溫度不均勻,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚3變形 料滴溫度和作用溫度過高,由成形模脫出的 瓶子尚未完全定形,往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平4不飽滿 料滴溫度過低或模型過冷會使口部肩部等處吹不飽滿,產生缺口,塌肩和花紋不清晰等缺陷5冷班玻璃表面上不平滑的班塊稱為冷班。玻璃瓶廠總結這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷,多在開始生產或停機再生產時發生.6突出物玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。知識由于模型部件制作不夠正確或安裝不夠吻合而產生的,模型損壞,合縫線上面有污物,頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初模中,就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出.7皺紋 皺紋有各種形狀,有的是折痕,有的是成片的很細的皺紋,產生的主要原因是由于料滴過冷,料滴過長,料滴沒有落在初模中間而粘連在模腔壁上而產生的玻璃瓶的表面粗糙不平,主要是由于模腔表面不光滑而造成的,模型的潤滑油不清潔或圖油的刷子過臟,也會是 玻璃瓶表面質量下降9氣泡 在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡,這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的10剪刀印 由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡,一個料滴常有兩個剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影響外觀,下面的剪刀印留在瓶口,常常是裂紋的發源,玻璃瓶生產廠家提出了以上10點影響玻璃瓶質量的因素,希望各個生產廠家采納。
     

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